Befettung der Wälzlager

Befettung in der Wälzlagerherstellung

Die Befettung von Wälzlagern und Laufrollen ist bei AKT ein definierter Prozessschritt in der Herstellung kundenspezifischer Lagerlösungen. Sie beeinflusst Reibung, Einlaufverhalten, Schmierfilmstabilität und Lebensdauer unmittelbar – besonders bei lebensdauergeschmierten Anwendungen, Hochtemperaturlagern und technisch anspruchsvollen Sonderlagern.

Unsere Stärke liegt in der Kombination aus automatisierter Reinigung, präziser Dosiertechnik und individuell angepasster Applikation. So entsteht ein reproduzierbarer Montageprozess, der auf Lagergeometrie, Schmierstoff, Fettmenge und Dichtungskonzept abgestimmt ist.

Saubere Oberflächen als Basis für eine sichere Befettung

Vor der Befettung werden Lagerkomponenten vollautomatisiert gereinigt, um Rückstände, Staubpartikel, Späne und Öle zuverlässig zu entfernen. Unsere Vorgaben zur technischen Sauberkeit orientieren sich dabei an der DIN ISO 7544. Besonders bei Hochtemperatur-Schmierstoffen auf PTFE-/PFPE-Basis schafft die Reinigung die Voraussetzung für eine stabile Haftung auf metallischen Oberflächen.

Für besonders sensible Anwendungen steht unsere PER-Reinigungsanlage zur Verfügung. Sie unterstützt eine reproduzierbare Vorbereitung der Bauteile vor der Montage und Befettung.

Präzise Dosiertechnik für Wälzlager und Laufrollen

Der Befettungsprozess erfolgt in unserer Montageabteilung mit volumengesteuerten Präzisionsdosiersystemen. Ziel ist es, den Schmierstoff reproduzierbar dort einzubringen, wo er tribologisch wirken soll – in passender Menge und mit gleichmäßiger Verteilung in den Laufbahnen.

Je nach Lagerbauart, Fettart und Dichtungskonzept kommen speziell entwickelte Fettköpfe zum Einsatz. Diese fertigen wir individuell für jeden Wälzlagertyp und Laufrollentyp – abgestimmt auf Geometrie, Fettmenge und Applikationspunkt.

Warum individuell gefertigte Fettköpfe entscheidend sind

Maßgeschneiderte Fettköpfe helfen dabei, den Schmierstoff gezielt in die Laufbahnen einzubringen, ohne Dichtungen oder empfindliche Komponenten unnötig zu belasten. Das ist insbesondere bei lebensdauergeschmierten Laufrollen, Sonderlagern und Hochtemperaturanwendungen entscheidend.

Durch die abgestimmte Fettapplikation verbessern wir die Einlaufphase, reduzieren Reibung und unterstützen eine langzeitstabile Schmierfilmbildung – auch bei anspruchsvollen Umgebungsbedingungen.

Unsere Befettung ist Teil des gesamten Lagerkonzepts

Für uns ist die Befettung kein isolierter Einzelschritt, sondern Teil des gesamten Lagerkonzepts. Schmierstoff, Fettmenge, Dichtung, Oberflächenzustand und Montage müssen zusammenpassen. Genau deshalb integrieren wir die Befettung früh in die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Wälzlager und Laufrollen.

• abgestimmt auf Lagerbauart und Einsatzfall
• reproduzierbare Fettmengen durch präzise Dosiersysteme
• individuelle Fettköpfe für definierte Applikation
• geeignet für Kleinserien, Sonderlösungen und Prototypen

Häufige Fragen zur Wälzlagerbefettung in der Herstellung

Warum ist die Befettung in der Herstellung so wichtig?
Weil Schmierstofftyp, Fettmenge und Verteilung das Laufverhalten und die Lebensdauer des Lagers direkt beeinflussen.

Wann sind individuelle Fettköpfe sinnvoll?
Immer dann, wenn Standardapplikationen nicht ausreichen – zum Beispiel bei Sondergeometrien, empfindlichen Dichtungen oder definierten Fettmengen.

Ist die Befettung auch für Laufrollen relevant?
Ja, besonders bei lebensdauergeschmierten Laufrollen und anwendungsspezifischen Lösungen ist die gezielte Fettapplikation ein wichtiger Qualitätsfaktor.

Was ist der Unterschied zur Sonderbefettung von Standardlagern?
Diese Seite beschreibt die Befettung als Teil unserer eigenen Wälzlagerherstellung. Wenn Sie vorhandene oder zugekaufte Standardlager umfetten lassen möchten, finden Sie hier mehr zu unserer Dienstleistung zur Sonderbefettung von Standardlagern.