Engineering & Entwicklung kundenspezifischer Wälzlager

Artur Küpper ist Ihr Entwicklungspartner für kundenspezifische Wälzlager – von der ersten Idee bis zur Serienreife. Wir übersetzen Ihre Funktionsanforderungen (Lasten, Drehzahl, Temperatur, Medien, Bauraum) in fertigungsgerechte Lagerkonzepte – inklusive Werkstoffwahl, Lagerluft/Toleranzen, Dichtung, Schmierung und vollständigem Zeichnungssatz.

• Ist-Standsanalyse - anhand von Rückläufern aus Ihrer Serie mit Optimierungsvorschlägen
• Auslegung & Berechnung – statische / dynamische Lebensdauerberechnungen nach DIN ISO 281 in multiplen Lastfällen, Fettgebrauchsdauerbetrachtung, Lagerluftdefinition, Grenzdrehzahl
• Konstruktion – 3D-CAD (STEP/IGES), Fertigungszeichnungen, vollständige Spezifikation
• FEM-Analysen – Kontaktoptimierung Laufrolle – Schiene, Lagersitzoptimierung, Betrachtung der Anschlusskonstruktion
• Dichtung & Schmierung – für Wasser, Staub, Reinigungschemie, Temperaturextreme
• Prototyping bis Serie – iterativ, fertigungs- & kostengerecht

Im Engineering legen wir von Anfang an Fokus auf fertigungstechnische Machbarkeit. Enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Erfahrung aus über 90 Jahren Wälzlagerfertigung helfen uns, produktionsfähige Lösungen zu entwickeln, die wirklich funktionieren.

Typische Engineering-Fragestellungen

Lagerausfälle durch Umgebungseinflüsse

Temperaturextreme, Fettalterung, aggressive Medien (Wasser, Reinigungschemie, Hochdruckreinigung) führen zu vorzeitigem Lagerausfall.

Lösung: Temperaturstabile Spezialfette, Mehrfach-Dichtungssysteme, korrosionsbeständige Werkstoffe (z.B. Edelstahl 1.4125 oder 1.4108), Hybrid-Lager mit Si₃N₄-Keramik-Wälzkörpern

Korrosion & Verschleiß in Nassumgebungen

Lebensmittelindustrie, Außenanwendungen, Waschanlagen erfordern besondere Korrosionsbeständigkeit.

Lösung: Volledelstahl-Lager, NSF H1-konforme Schmierstoffe für Lebensmittelkontakt, optimierte Dichtungsgeometrie

Bauraumengpässe & Schnittstellen

Platzmangel, kritische Passungsvorgaben, unklare Steifigkeit von Welle oder Gehäuse.

Lösung: FEM-gestützte Lagersitz-Optimierung, Toleranzanalyse, alternative Bauformen (Dünnringlager, Nadellager)

Wartungsfreie Auslegung

Unzugängliche Einbaulage oder hohe Stillstandskosten erfordern wartungsfreie Lösungen.

Lösung: Lebensdauerschmierung, optimiertes Fettvolumen, Festschmierstoffe, integrierte Dichtungen, verschleißarme Käfigwerkstoffe mit Selbstschmiereffekt

Optimierung von Laufverhalten & Geräusch

Präzisionsanforderungen, geräuschsensible Umgebungen, Anforderungen an niedrige Reibung.

Lösung: Präzisionsklassen (P6/P5), Keramik-Wälzkörper für geringere Massenkräfte, optimierte Käfigkonstruktion und Fettauswahl

Bei der Bearbeitung des Engineering-Auftrages nutzen wir Wälzlagerberechnungsprogramme, führen auf Wunsch FEM-Analysen durch und setzen Entwicklungsergebnisse mittels 3D-CAD in Modelle und Fertigungszeichnungen um. Wir erstellen eine kontinuierliche Dokumentation und stellen Ihnen finale Produktzeichnungen und Produktmodelle zur Verfügung.

Engineering-Ergebnisse (Deliverables)

Fertigungsbasis: Engineering, das sich wirklich umsetzen lässt

Unsere Prozesskette hilft dabei, Lösungen so zu entwickeln, dass sie später in Serie reproduzierbar funktionieren – mit Fokus auf fertigungsgerechte Geometrien, sinnvolle Toleranzen, wirtschaftliche Prozessketten und robuste Montage.

• CNC-Drehbearbeitung (automatische CNC-Drehautomaten)
• Schleifprozesse mit Roboterhandling (Studer / NOVA)
• Waschen (inkl. PER)
• Montage, Pressen, Fetttische (inkl. Befettung)
• Werkzeugbau intern (CNC-Fräse, 3D-Druck, CNC-Drehmaschine)
• Wärmebehandlung extern (prozesssicher spezifiziert und begleitet)

Weiterführend: Wälzlagerherstellung · Werkstoffe · Abdichtungen · Schmierstoffe · Befettung

🏭 Fertigung live erleben

Interessiert, wie Ihre Lager entstehen? Besuchen Sie uns in Velbert.

Termin vereinbaren →